Gummiwalzenproduktionsprozess - Vorbereitung von Gummimaterial und Gummiwalzenform

Der Produktionsprozess der Gummiwalze folgt im Allgemeinen mehrere Eingriffe wie die Herstellung des Gummismaterials, das Formstück der Gummiwalze, die Vulkanisierung der Gummiwalze und die Oberflächenbehandlung. Bisher produzieren die meisten Unternehmen immer noch intermittierende, unit-basierte Operationen, die hauptsächlich künstlich sind. In den letzten Jahren hat die Gummiwalzenforming und die Vulkanisierungsgeräte mit der kontinuierlichen Entwicklung von Techniken wie Injektion, Extrusion und Wicklung die Produktion von Gummiwalzen ermöglicht, die mechanisierende und automatische Automatisierung schrittweise zu beenden. Um eine kontinuierliche Produktion vom Gummi zum Form- und Vulkanisierungsprozess zu erzielen, wird die Produktionseffizienz exponentiell verbessert und die Arbeitsumgebung und die Arbeitsintensität werden erheblich verbessert. Da die Gummioberfläche der Gummiwalze keine Unreinheiten, Trachom und Luftblasen zulässt, aber auch nicht das Phänomen von Narben, Defekten, Rillen, Rissen und lokalem Schwamm sowie weich und hart haben kann. Daher hält die Gummiwalze nur im gesamten Produktionsprozess absolute Sauberkeit und feine Verarbeitung, erkennt die Vereinigung des Betriebs und der technischen Standardisierung und kann die Qualität des Batch -Produkts garantieren. Gegenwärtig ist die Kombination aus Gummi- und Metallkernen, Bindungs- und Injektionsform-, Vulkanisations- und Schleifprozessen zu High-Tech-Prozessen geworden.

Gummiwalzenproduktionsprozess Gummivorbereitung

Für Gummiwalzen ist Compounding das kritischste Glied. Die in Gummiwalzen verwendeten Gummiarten reichen von Naturkautschuk und synthetischen Gummi bis zu mehr als 10 Arten von Spezialmaterial . Die herkömmliche Methode besteht darin, einen Open-Typ-Gummi-Mixer zum Mischen und Verarbeitung in Form einer Vielzahl von Master-Stapeln zu verwenden. Die sogenannte Gummi-Mischmaschine ist eine Art Gummi-Mischmaschine, die in der Gummi-Fabrik verwendet wird, um gemischte Gummi zuzubereiten, oder um den Kautschuk zu heißen, schräg, plastikat. Dies sind jedoch eine Art gemischte Plastikgeräte. In den letzten Jahren haben Unternehmen auf mehr intermeitige Mixer gewechselt und durch Untermischung Gummiverbindungen hergestellt.

Nachdem das Gummimaterial gleichmäßig gemischt ist, wird der Filter verwendet, um die Verunreinigungen in der Verbindung zu entfernen. Verwenden Sie dann einen Kalender, einen Extruder und einen Laminator, um einen Film oder einen Streifen ohne Blasen und Verunreinigungen zum Formen der Walze zu machen. Vor dem Formen sind diese Filme und Streifen strengen visuellen Inspektionen ausgesetzt, und es werden frische Oberflächen vor Blockieren und Drücken gehalten. Der Gummi auf der Oberfläche des Films und des Gummistreifens muss frei von Verunreinigungen und Luftblasen sein, ansonsten können Blasen auftreten, wenn die Oberfläche nach der Vulkanisierung gemahlen wird.

Rollformung des Gummi -Roll -Herstellungsprozesses

Die Rollenform wird hauptsächlich zum Einfügen von Gummi auf Metallkerne verwendet. Häufige Methoden sind Verpackung, Extrusion, Formteile, Injektion und Injektion. Gegenwärtig verlassen sich die meisten inländischen Unternehmen hauptsächlich auf mechanische oder handförderende Formteile, und die meisten ausländischen Unternehmen haben bereits eine mechanische Automatisierung erreicht. Große und mittelgroße Fertigungsunternehmen verwenden im Grunde genommen Profilerstellung Extrusionsmethoden, die durch kontinuierliches Extrusionsformen aus extrudiertem Film oder kontinuierlicher Wickeln und Formteile von extrudiertem Klebeband hergestellt werden. Gleichzeitig werden die Größe und das Aussehen der Maschine im Formprozess automatisch von einem Mikrocomputer gesteuert, und einige können auch durch einen rechten Winkel und eine spezielle Extrusionsmethode des Extruders gebildet werden.

Die Verwendung von Profilextrusion und automatisch computergesteuerte Formmethoden kann mögliche Luftblasen beseitigen und auch die Arbeitsintensität minimieren. Beim Form des Formens nach der Sticking -Methode, um zu verhindern, dass die Gummibrötchen in der Vulkanisierung deformiert werden, und die Erzeugung von Luftblasen und Schwämmen zu verhindern, wird auch eine flexible Druckvermittlung außen angewendet. Im Allgemeinen sind mehrere Schichten Baumwoll- oder Nylon -Stoff um die Außenoberfläche der Gummiwalze gewickelt und mit Stahldraht oder Faserteilen fixiert und gedrückt.

Für kleine und Mikro-Rubber können verschiedene Herstellungsprozesse wie manuelles Patching, Extrusionsnist, Injektionsform, Injektion und Guss verwendet werden. Um die Produktionseffizienz zu steigern, werden jetzt meist verwendet, und die Genauigkeit ist viel höher als die von Nicht-Mold-Methoden. Feste Gummi -Injektion, Injektion und flüssiges Gummiguss sind zu den wichtigsten Produktionsmethoden geworden.