Strukturdesign und Schweißprozess des Impact Roller Verbindungswelle der Impact Roller

Weil es verwendet wird. Beispiele für Frakturen aus diesem Teil, vorbehaltlich struktureller und Verwendung Einschränkungen, schlagen wir die folgenden Lösungen vor: Der Lagerkragen ist ein Loch, das Schaftrohr ist eine Welle und die Gelenkposition 0 ist mit einer Filetschweißung geschweißt, was die Verbindung vereinfacht Kosten, während die Positionierung des Schaftlochs mit enger Passform die Situation in der Vergangenheit verbessert, in der die Schweißnaht von der Schweißnaht betroffen war. Der Nachteil ist, dass die Lagerhülle erhöht ist, das strukturelle Design nicht angemessen ist und die Bearbeitungskosten hoch sind. Das Halshülsenröhrchen befindet sich zwischen den Wellenwellenlöchern. Enge Anpassung, Montage durch Wärmebaugruppe, Erhitzen des Hülsenkörpers und das kleine Hemd, einfache Montage wie die Genauigkeit des gesamten Verbindungswellen Die Kraftzustand 4 ist gut und die Lagerkapazität wird geschwächt. Die Lagerhülle wird als Welle verwendet, das Wellenrohr ist das Loch, die Interferenz zwischen dem Loch und der Welle wird angewendet, die Wärmeanordnung wird durchgeführt und die Schweißmethode der Anlagensteigung wird eingesetzt. Die Nahtschweißnaht ist ausreichend. Überlappende, Schweißfirma, tiefes Eindringen, hohe Effizienz des Museums und der Schweißbereich sind klein, vermeiden Sie Wärme, übermäßiger Verlust, um die Qualität der Fabrikschweißung zu gewährleisten.

Aus der Analyse der Kraftsituation des obigen Schemas können wir erkennen, dass das erste Schema ideal ist. In der Praxis stellten wir fest, dass der Schweißkunstprozess einen großen Einfluss auf die Schweißqualität hat. Nach der wiederholten Praxis glauben wir, dass der folgende Schweißprozess die bessere Lösung ist.

1 mit 0 Gasabschützer Schweißmaschine. Wählen Sie einen Draht mit einem Durchmesser von 1,2 aus und stellen Sie den Schweißfluss auf 200 Volt an symmetrisches Fleckschweißen ein. Die Schweißbarkeit von Spot kann angemessen auf eine Höhe erhöht werden, die die gesamte Schweißnaht gleichmäßig erwärmt, den Strom auf 300 einstellen und den Strom auf 200 Volt auf 15 einstellen, geschweißt, flach kann nach mechanischer Kühlung durch mechanisches Klopfen abgekühlt werden.