Reinigung und Schutz der Wassertransferrolle und Wasserrolle

Im Druckvorgang werden aufgrund des wiederholten Kontakts zwischen der Wasserwalze und der Druckplatte nach einer bestimmten Zeit die Tinte und andere Verunreinigungen von der Druckplatte einerseits und der Samtstruktur auf der Oberfläche von von der Druckplatte abgelöst Die Wasserwalze wird beschädigt. Bei der Übertragung von Wasser unterliegt die Oberflächen -Samtstruktur der Walze dem gleichen Schaden. Gleichzeitig wird die Tinte auf der Wasserrolle durch die hydrophobe Walze an die Wasserübertragungsrolle übertragen. Daher muss das Wasserrollen -Fleece rechtzeitig gereinigt oder ersetzt werden, um die Wasserabsorption und die Wasserübertragungsleistung aufrechtzuerhalten.

Bereiten Sie zuerst Reinigungsmaterial und Werkzeuge vor

(1) Reinigungsmaterialien: Benzin, Wasser (vorzugsweise ein Pool mit einem Wasserhahn);

(2) Werkzeugnylonbürste und Stahlblech.

Zweitens Reinigung

Legen Sie beide Enden der entfernten Wasserwalze auf die Halterung (oder das Holzkissen) der Wasserwalze, gießen Sie das Benzin auf die Rollenoberfläche und verwenden Sie die Plattenbürste gleichmäßig in eine Richtung (die Richtung der Seide der Wasserwalze Samt); Nachdem die Tinte gelöst ist, wird sie mit Wasser gespült, bis die Rollenoberfläche frei von gelöster Tinte ist. Schließlich wird die überschüssige Feuchtigkeit mit Stahl abgekratzt.

(a) Reinigung von Wasserkämpfstäben und Wasserrolle

Die häufigere Wasserrolle ist verchromt. Beim Druckprozess wird der Tintenfleck auf der Wasserwalze ebenfalls auf die hydrophobe Walze und die Rollenrolle übertragen, wodurch die Wasserübertragung reduziert wird. Wenn die Ausfallzeit lang ist, auch wenn die Brunnenwalze und die Brunnenwalze nicht durch Tinte kontaminiert sind, wird auf der Oberfläche ein Oxidfilm gebildet, und die Oberfläche der Walze absorbiert Ölnebel und andere Verunreinigungen in der Luft. Dass sie einige hydrophile Eigenschaften sind, haben sich geändert. Daher müssen die Eimerwalze und die Rakelwalze rechtzeitig und regelmäßig gereinigt werden, um seine Hydrophilie und ein gleichmäßiger Wassertransfer wiederherzustellen.

Reinigungsmaterialien: Bimsernpulver, Brunnenlösung, Kleber und Tücher.

. Wenn der Tinte- und Oxidfilm entfernt werden, wischen Sie die Oberfläche schnell mit einem nassen Tuch ab.

.

(3) Verwenden Sie ein Wassertuch, um den Klebstoff aufzunehmen und die Oberfläche der Walze abzuwischen.

(b) Reinigung des Eimers

Der Eimer besteht in der Regel aus Kupferlegierungsmaterial. Die langfristige Verwendung des Eimers wird unweigerlich in den Staub und andere Trümmer fallen. Gleichzeitig bringt die Eimerrolle auch Papierpulver, Papierhaar und Tintenflecken in den Eimer. Dies verringert nicht nur die Benetzungseigenschaft der Brunnenlösung. Und wirkt sich direkt auf die Druckqualität von gedruckten Produkten aus.

1, Reinigungsschritte

(1) Bereiten Sie sauberes Wasser und ein Tuch, eine Bürste und ein Plastikrohr vor.

(2) Entfernen Sie die Brunnenwalze

(3) Gießen Sie das Wasser in den Eimer und rühren Sie mit einer Bürste den Inhalt des Bodens des Eimers auf. Verwenden Sie dann die Leitung (das Prinzip des angeschlossenen Geräts), um die trübe Flüssigkeit im Wasser auszusaugen. Beim Bewässern, Bürsten und Litieren des Wassers, bis der Eimer im Grunde genommen sauber ist, wird der Eimer gründlich mit einem Tuch gereinigt.

(4) Installieren Sie die Brunnenwalze

2, leicht zu erzeugen Probleme und Vorsichtsmaßnahmen

(1) Beim Zerlegen der Wasserrolle sollte darauf geachtet werden, dass die Sicherheit sichergestellt wird. Die zerlegte Wasserrolle sollte auf die Wasserrollenhalterung gelegt werden, wenn sie nicht sofort verwendet oder installiert werden soll.

(2) Beim Reinigen der Wassertransferwalze und der Wasserrolle sollte die Richtung des Bürsten und Abkratzens mit dem des Wasserwalzenletts übereinstimmen.

(3) Beim Reinigen der Brunnenwalze und der hydrophoben Walze sollte die Menge an Bimsernpulver so klein wie möglich sein, und Bimspulver sollte vermieden werden, wenn sie in die Oberfläche des Eimers oder die Wasserwalze fallen.

(4) Die Wasserwalze sollte rechtzeitig gereinigt werden, sonst verringert sie die Wasserversorgung der Wasserversorgerkomponenten, was zur Herstellung von schmutzigen Tellern und anderen Krankheiten führt. Die Zeit zum Reinigen der Wasserwalze und des Wasserschaufels sollte durch den Grad der Verschmutzung und die spezifischen Bedingungen bestimmt werden. Die allgemeine Regel lautet:

1) Reinigen Sie die Wasserwalze und den Wassereimer, wenn Sie lange anhalten oder feine Produkte wechseln, bevor Sie die Maschine einschalten.

2) Während des normalen Druckprozesses sollte die Wasserrolle jeden Tag gereinigt werden, wenn die Tintenschicht des Layouts dick ist. Wenn die Layout -Grafik dünn ist oder das allgemeine Produkt gedruckt ist, kann die Reinigungsfrequenz angemessen reduziert werden.

3) Die Tintenflecken auf der Wasserwalze und die Wasserwalze sollten rechtzeitig gereinigt werden. Andernfalls ist die lokale Wasserversorgung der Druckplatte unzureichend, was zum Ausfall der schmutzigen Platte und dergleichen führt. Gleichzeitig kann die Wasserwalze leicht mit Tinte gefärbt werden.

4) Wenn Sie dunkle Tinte durch leichte Tinte ersetzen, reinigen oder ersetzen Sie die Wasserwalze.

5) Bevor die neue Wasserwalze auf der Maschine gedruckt wird, wischen Sie ein sauberes, feuchtes Tuch auf, um sanft in die Richtung des Kamms des Wasserwalzens zu wischen, um schwimmende Flusen auf der Oberfläche der Wasserrolle zu entfernen. Wischen Sie dann die Oberfläche der Wasserwalze mit einer geeigneten Menge Wasser oder Dämpfungslösung mit einem Wasserwischer, damit die neue Wasserwalze eine gewisse Menge Wasser hat, bevor die Maschine eingeschaltet ist, um den Druck zu erleichtern. Mit der neuen Wasserrolle auf der Maschine können Sie die Maschine 10 ~ 20 Minuten im Leerlauf machen, um den Wassergehalt der Wasserrolle auszugleichen, und dann heruntergefahren, um die Flusenrolle und die Rollenrolle abzuwischen .

(3) Reinigung von Tintenfontänen und Tintenpfaden

1, Reinigung von Tintenbrunnen:

(1) Bereiten Sie Tintenmesser, Behälter für verbleibende Tinte, Benzin und zwei Tücher vor

(2) Schaufel: Schaufeln Sie die Tinte im Tintenbrunnen mit einem Messer aus.

(3) Entfernen Sie den Tintenbrunnen

(4) Reinigen Sie die Tintenbrunnenrolle: Zeichnen Sie das Benzin mit einem Tuch, schrubben Sie die Tinte auf der Tintenbrunnenrolle und lösen Sie die Tinte vollständig auf. Wischen Sie dann den Tintenbrunnen sauber mit einem sauberen Tuch ab, damit es glänzend aussieht.

(5) Reinigen der Tintenbrunnen

(6) Geben Sie den Tintenbrunnen in seine ursprüngliche Arbeitsposition zurück. Wenn es nicht lange eingeschaltet ist, halten Sie den Tintenbrunnen und die Tintenbrunnenrolle getrennt.

2.Kinne Rollenreinigung

(1) tägliche Reinigung

Beim Druckprozess wird der Druck täglich abgeschlossen, wenn die Farbänderung erforderlich ist, oder in besonderen Fällen muss die Tintenwalze häufig gereinigt werden. (Der Reinigungsprozess wird weggelassen.) Daher ist die Reinigung der Tintenwalze einer der grundlegenden Inhalte des täglichen Betriebs.

(2) Spezielle Reinigungsmethoden

Um die Lebensdauer der Gummiwalze und die Qualität des Produkts zu verbessern, muss die Gummiwalze regelmäßig entfernt und von der Wurzel gereinigt werden. Diese Arbeit ist besonders wichtig, wenn die Gummiwalze unter einem Tintenversagen wie oxidierter Konjunktiva oder Dehinking leidet.

3, Rollenoxidationskonbonktiva

Bezieht sich auf die Tinte im Verbindungsmaterial und die Trocknen und andere Substanzen dringen lange in die Gummiwalze ein, so dass die Oberfläche der Rollen die Poren versiegelt und so einen glatten Oxidfilm bildet. Es gibt vier Möglichkeiten, die oxidierte Konjunktiva der Walze zu entfernen:

1 Legen Sie die Tintenwalze auf den Ständer, verwenden Sie zuerst ein sauberes Tuch, um die entsprechende Menge Kerosin zu nehmen, dann die Oberfläche der Walze fest abzuwischen, bis die glatte Oberfläche der Walze abgewischt wird.

Diese Methode zum Schrubben der Tintenwalze ist die häufigste Methode, um die Tintenwalze regelmäßig zu schrubben.

2 Die Tintenwalze mit etwa 20% wässriger Natriumhydroxidlösung schrubben, dann mit schwacher Säure neutralisieren, dann mit Wasser abspülen und trocken wischen.

3 Die Tintenwalze mit etwa 10% wässriger Natriumhydroxidlösung nass und wischen Sie sie dann mit Kerosin und Bimspulver mit einem Tuch ab. Schließlich mit Wasser abspülen und trocken abwischen.

4 Feuchten Sie die Tintenwalze mit Kerosin und schleifen Sie es mit einem feineren Emery -Tuch. Beim Betrieb sollte die rotierende Tintenwalze gleichmäßig sein und die Kraft sollte leicht und konsistent sein, um die Rolle nicht ungleichmäßig zu bewirken. Diese Methode ist gründlicher als die oben genannte Methode, hat jedoch aufgrund der Mastering -Schwierigkeit auch die Tintenrolle selbst sehr geschädigt. Im Allgemeinen muss es mit Vorsicht verwendet werden.

4, Tintenrolle DEINKING

Das heißt, aufgrund der schlechten Leistung der Tintenemulgierung und der Übertragung von Tinten durch die Tintenrolle wird auf der Oberfläche der Tintenwalze ein hydrophiles Fundament gebildet, und die Tintenwalze absorbiert Tinte nicht. Dieses Phänomen ist häufig beim Drucken von Gelb oder Schwarz, insbesondere bei häuslichen kleinen Versatzpressen.

Behandlung von Eisen- (oder Kupfer-) Rakelwalze Die Baumwollgaze wird mit einer Kupferbeschichtelösung (Kupfersulfatlösung) eingenommen, um die Oberfläche der Tintenwalze gleichmäßig zu wischen. Nachdem sich die helle Kupferschicht auf der Oberfläche der Tintenwalze gebildet hat, wischen Sie die Tintenwalze erneut mit einem Stück Benzin -Tuch ab.

DE-Inking von Gummiwalzen: Wenn sie verwendet und nicht ordnungsgemäß gehalten werden, werden die Plastik- (oder Nylon-) Walzen und die Gummiwalze immer noch entnommen. Der Entkernungsprozess der Plastiktintenrolle und der Alterungsprozess der Gummibrötchen sind im Grunde genommen gleich. Waschen Sie die Rolle zuerst mit Benzin und entfernen Sie dann mit einem Tuch 5% Natriumhydroxidlösung und Bimspulver und wischen Sie die Tintenwalze kräftig ab. Die Oberfläche wird abgewischt, bis die Filmschicht mit der glatten Oberfläche der Tintenwalze abgewischt ist. Schließlich wird die Tintenwalze mit Benzin gewaschen.

Der beste Weg, um das Dinking zu verhindern, besteht jedoch darin, dies zu verhindern, dh angemessene Anpassungen des Prozesses vorzunehmen, z.

5, anfällig für Probleme und Vorsichtsmaßnahmen:

(1) Der Tintenbrunnen kann während des Betriebs der Maschine nicht gereinigt werden.

(2) Wenn der Tintenbrunnen oder der Tintenweg nicht ordnungsgemäß gereinigt wird, treten die folgenden Probleme auf:

1) Wenn dunkle Tinte durch helle Tinte ersetzt wird, wird helle Tinte schwer durch dunkle Tinte beeinflusst. Daher sollte beim Reinigen leichter Tinte, wenn die Tinte der Primärtinte gereinigt wird, zum Tintenbrunnen etwas leichte Tinte zugesetzt werden. Reinigen Sie es mit Tinte. Wenn Sie immer noch das Gefühl haben, dass es nicht gewaschen wird, wiederholen Sie es erneut.

2) Die Tinte ist trocken auf der Tintenbrunnenrolle, der Tintenbrunnenblatt und der Tintenwalze, die die normale Übertragung der Tinte beeinflusst und sogar das Versagen der Gummiwalze zu Deink und Erzeugung verursacht.

3) Die Gummiwalze sollte regelmäßig zur Reinigung entfernt werden. Das reguläre Reinigungsintervall beträgt eine Woche.

4) Beim Reinigen der Gummiwalze ist es strengstens untersagt, Keton- und Ester organische Lösungsmittel zur Reinigung zu verwenden.